Механическая обработка металла (металлообработка)

Цеха механической обработки металла ЗАО «ЗУЗНО» проводит обработку деталей из конструкционных и инструментальных сталей, бронзы, дюраля, титана.

Для точной механической обработки металлов мы используем современные станки с ЧПУ (токарные, фрезерные, координатно-расточные, электроэрозионные). Обширный парк оборудования позволяет выбрать оптимальный технологический процесс, минимизировать припуски и стоимость работ, что особенно важно при производстве сложной технологической оснастки, пресс-форм, штампов.

Мы выполняем следующие виды работы по механической металлообработке:

- доводка и притирка металла,
- сварка;
- термическая обработка;
- токарная обработка;
- фрезеровка;
- строжка;
- расточка;
- сверловка;
- долбежка;
- прессование;
- зубофрезерные и зубодолбежные работы.

Технические характеристики по каждому виду работ вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж.

Токарная обработка — обработка металла резанием при изготовлении деталей, представляющих собой тело вращения (валы, пальцы, кольца, фланцы и т.п.). Применяется для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных, торцевых поверхностей и пр.

Фрезерные работы — обработка резанием, осуществляемая многолезвийным инструментом — фрезой. Работа фрезы основана на вращательном движении. Применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей.

Шлифовальная обработка — основной метод чистовой обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных, плоских поверхностей деталей машин.

Расточные работы — механическая обработка материалов, которая выполняется на координатно-расточных станках. Применятся для модификации машин и механизмов, обработки внутренней поверхности цилиндров для придания им идеальной цилиндрической формы, которая нарушается по мере износа, а также установки новых рабочих головок и приспособлений.

Хонинговка — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Применяется для обработки отверстий в различных деталях, в том числе в деталях двигателя, и позволяет получать высокую точность обработки и шероховатость поверхности до 13-го класса.

Зуборезная обработка — изготовление шестерен. Производится на зубофрезных и зубодолбежных станках высокопроизводительным и точным методом обкатки. Применяется для нарезания зубчатых колес, конических шестерен, червячных передач, шлицевых соединений, шевронных зацеплений и пр.

Мы производим металлообработку деталей машин и станочных приспособлений, работаем с серийными и мелкосерийными партиями продукции, а также выполняем заказы на единичные изделия со сложной геометрией. У нас обширный опыт работы по обработке металлических элементов производственного оборудования, строительных и сельскохозяйственных машин.

Доводка и притирка металла - выполняют на специальных станках или вручную притирами следующими методами: намазкой доводочных дисков и притиров абразивной смесью; непрерывной подачей абразивной смеси на рабочие поверхности дисков или плиток; абразивными кругами из карбида кремния и электрокорунда; брусками. Для притиров применяют материал более мягкий, чем обрабатываемый, как, например; цветные металлы и сплавы (медь, бронза, свинец, баббит) или пористые материалы (чугун). Рабочая поверхность мягких притиров шаржируется (насыщается) зернами абразива непосредственно в процессе притирки или предварительно твердыми плитками, или скалками. Мягкие притиры лучше удерживают более крупные частицы абразива и поэтому применяются для предварительного притирания; пористые притиры — чугуны> шаржированные мелким абразивом, используются для тонкой притирки. Для окончательной притирки до чистоты поверхности 12—14го классов применяют стеклянные притиры.

Абразивы при притирке — тонко размолотые порошки электрокорунда, карборунда, карбида бора, окиси хрома, окиси железа (крокус) и др. Процесс притирки ведут в условиях обильной смазки керосином, бензином или машинным маслом. Удельное усилие при притирке от 1,5 до 2,0 кгс/см2 (от 0,15 до 0,2 Мн/м2), при его превышении на поверхности могут возникать задиры. Пасты ГОИ, разработанные Государственным оптическим институтом и выпускаемые в виде прессованных палочек, показывают при притирке высокие результаты. Основной составляющей этих паст является окись хрома.

Грубой и средней пастой производят доводку на необходимый размер, тонкой пастой снимают вершины неровностей, улучшая шероховатость поверхности. Надо отметить, что паста ГОИ па производительности уступает большинству притирочных материалов, поэтому ее используют на окончательных операциях для достижения высокого класса чистоты поверхности.